Uzun şaft pompası verimliliğinin zayıflamasının yaygın nedenleri nelerdir

Uzun şaftlı pompalar Enerji santrali soğutma su sistemlerinde, belediye drenaj projelerinde, petrokimya endüstrisi dolaşımdaki su süreçlerinde ve büyük ölçekli su alım projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Uzun vadeli operasyon sırasında, kullanıcılar için ortak bir endişe verimlilik bozulmasıdır. Azalan verimlilik sadece enerji tüketimini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ekipman ömrünü kısaltır ve hatta genel sistem istikrisini etkileyebilir. Hidrolik bileşen aşınması, pervane ölçeklendirme ve hasar, rulman aşınması, yanlış hizalama, kavitasyon ve tasarım noktasından sapan çalışma koşulları dahil olmak üzere yaygın nedenlerle çok sayıda faktör katkıda bulunur.

Hidrolik bileşen aşınması

Uzun şaftlı bir pompanın ana hidrolik bileşenleri, pervane, kılavuz kanatlar ve pompa gövdesi içerir. Uzun süreli operasyon sırasında, su akışındaki katı parçacıklar, silt ve mikroskobik safsızlıklar bu bileşenlerin erozyonuna ve aşınmasına neden olabilir.

Pervane bıçak yüzeyi aşındığında, geometrisi değişir, bıçak eğriliğinin ve hidrolik açının tasarım değerlerinden sapmasına neden olur ve bu da enerji dönüşüm verimliliğinin azalmasına neden olur. Kılavuz kanatların ovma ve aşınması, girdap akımlarına ve artan hidrolik kayıplara neden olabilir, bu da genel pompa verimliliğini daha da azaltır.

Nehir veya deniz suyu alım pompalama istasyonlarında aşınma özellikle şiddetlidir. Uzun süreli operasyonda, pompanın iç yüzeyinin pürüzlülüğü artar, bu da artan hidrolik kayıplara ve verimlilikte önemli bir azalmaya yol açar.

Pervane ölçeklendirme ve hasar

Pervane ölçeklendirme, uzun şaftlı pompaların düşük verimliliğinde önemli bir faktördür. Yüksek su sertliğine sahip koşullarda, sudaki karbonatlar pervane üzerinde kolayca ölçekli birikintiler oluşturur ve zaman içinde kanat yüzeylerini yönlendirir.
Ölçek akış yolunun pürüzsüzlüğünü değiştirir, pürüzsüz su akışını engeller ve hidrolik sürtünme kayıplarını arttırır. Şiddetli vakalarda, ölçek yatakları akış yolu kesitini azaltabilir, pompa akışını ve kafasını azaltabilir.

In addition, in some corrosive media, pitting, cracking, or corrosion perforation can develop on the impeller surface. Bu hasar, pervanenin hidrolik yapısını bozar, türbülans ve parazitik kayıplara neden olur ve verimliliğin azalmasına neden olur.

Rulman aşınması

Uzun şaftlı pompalar uzun bir şaft yapısına sahiptir ve tipik olarak çoklu yatak gerektirir. Uzun süreli operasyonda, rulmanlar hidrolik dengesizlik, titreşim ve sürtünme nedeniyle aşınmaya duyarlıdır. Yataklar giyildiğinde, pompa mili daha az kararlı hale gelir, bu da sallanma ve yanlış hizalanmaya neden olur. Bu, pervane ve kılavuz kanatlar arasındaki boşluğu artırarak daha fazla enerji kaybına yol açar. Şaft instabilitesi ayrıca ek sürtünme kayıplarına neden olur ve pompa verimliliğini daha da azaltır.

Özellikle su yağlanmış veya kauçuk yataklarla, yetersiz soğutma veya yağlama, yatak yüzeyinde kuru sürtünmeye veya erozyona, hızlandırma aşınmasına ve sonuç olarak verimlilik kaybına yol açabilir.

Yanlış hizalama

Uzun şaftlı pompalar yüksek montaj hassasiyeti gerektirir ve motor ve pompa mili arasındaki yanlış hizalama, çalışma verimliliğini doğrudan etkileyebilir.

Kurulum veya uzun süreli çalışma sırasında, pompanın ve motor şaftlarının koaksili, temel yerleşimi, termal genişleme ve kasılma veya mekanik şok gibi faktörler nedeniyle sapabilir. Bu yanlış hizalama, dengesiz birleştirme işlemine neden olur, şaft sistemi enerji kaybını arttırır ve yatak ve sızdırmazlık aşınmasını hızlandırır.

Yanlış hizalama not only increases mechanical energy loss but can also cause the impeller to operate outside optimal hydraulic conditions, leading to a gradual decrease in pump efficiency.

Kavitasyon

Emme koşulları tasarım gereksinimlerini karşılamıyorsa, uzun şaftlı pompalar kavitasyona eğilimlidir. Kavitasyon, çark bıçak yüzeyinde kabarcıkların oluşmasına ve çökmesine neden olur, bu da bıçak yüzeyine yavaş yavaş zarar veren etki ve gürültü üretir.

Petek benzeri hasar veya bıçak yüzeyinde çukurluk, akış yolu yüzeyi pürüzlülüğünü arttırır, sıvı akış direncini arttırır ve hidrolik verimliliğin azalmasına neden olur.

Ek olarak, kavitasyon tarafından üretilen titreşim ve gürültü, pompanın kararlı çalışmasını etkileyebilir, enerji tüketimini artırabilir ve verimliliği önemli ölçüde azaltabilir.

Tasarım noktasından sapan çalışma koşulları

Uzun şaftlı pompalar tipik olarak belirli akış hızları için optimize edilir ve tasarım aşaması sırasında başlık. Çalışma koşulları tasarım noktasından uzun süre saptığında, verimlilik önemli ölçüde azalabilir.

Düşük akış hızlarında çalışırken, su akışı pompa içinde güçlü geri akış ve girdaplar üreterek hidrolik kayıpları arttırır. Yüksek akış hızlarında çalışırken, pervane çıkış açısı ve kılavuz kanat giriş açısı eşleşmez, bu da ek hidrolik kayıplara neden olur.

Tasarım noktasından sapan uzun vadeli işlem sadece verimliliği azaltmakla kalmaz, aynı zamanda pervane, kılavuz kanatlar ve yataklar üzerindeki aşınmayı da arttırır ve pompa verimliliği bozulma işlemini hızlandırır.

Sızdırmazlık

Uzun şaftlı pompalar genellikle paketleme veya mekanik contalar kullanır. Bir conta başarısız olduğunda, sıvı sızıntısı şaft güç kaybına neden olabilir. Paketleme contası, uzun süreli çalışma sırasında makul bir sıkıştırma kuvveti tutmalıdır. Çok gevşek sızıntıya neden olurken, çok sıkı sürtünme kaybını artıracaktır, bu da her ikisi de verimliliğin azalmasına yol açacaktır. Mekanik conta giyildikten veya zayıf yağlandığında, sürtünme çifti ciddi şekilde ısınır, bu da verimlilik kaybına yol açar. .