Derin kuyuda veya kılıf uygulamalarında uzun şaft pompalarının ortak zorlukları nelerdir?

Özel olarak tasarlanmış bir pompa ekipmanı olarak, uzun şaftlı pompalar derin kuyu pompalama, mayın drenajı ve açık deniz platformları gibi yeraltı çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Eşsiz uzun şaftlı yapısı, pompa gövdesinin sıvıları derin yeraltında verimli bir şekilde ekstrakte etmesini sağlar, ancak aynı zamanda birçok teknik ve mühendislik zorluğu getirir. Bu zorlukların derinlemesine anlaşılması, şirketlerin ve teknisyenlerin ekipman güvenilirliğini ve işletim verimliliğini artırmalarına ve projenin sorunsuz ilerlemesini sağlamasına yardımcı olacaktır.

Şaft uzunluğu ve mekanik mukavemet zorlukları
Derin kuyu ortamı, pompa milinin belirtilen pompalama derinliğine ulaşmak için yeterli uzunluğa sahip olmasını gerektirir. Uzun şaftlı pompaların şaft uzunluğu genellikle sıradan pompalardan çok daha uzundur. Mil uzunluğu arttıkça, şaftın sertliği ve stabilitesi anahtar sorunlar haline gelir. Uzun şaftlar, pompanın ömrünü ve güvenli çalışmasını etkileyen mekanik yorgunluk ve hatta kırık ile sonuçlanan bükme deformasyonu ve titreşimine eğilimlidir. Milin malzeme seçimi, ısıl işlem süreci ve şaft çapı tasarımı, yüksek yüklere ve dinamik etkilere dayanabilmesini sağlamak için hem mukavemet hem de esneklik dikkate alınmalıdır.

Rulman ve sızdırmazlık sistemlerinin karmaşıklığı
Uzun şaftlı pompaların yatak düzenlemesi karmaşıktır ve uzun mili desteklemek için genellikle çoklu rulman gereklidir. Rulmanlar yüksek basınçlı, yüksek sıcaklık, nemli ve hatta çamurlu ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışmalıdır. Yatma yağlama zor bir nokta haline gelir. Derin kuyuların su kalitesi karmaşıktır ve aşındırıcı maddeler ve safsızlıklar içerebilir. Yağlama yağının seçimi ve sızdırmazlık etkisi rulmanların ömrünü doğrudan etkiler. Sızdırmazlık sistemi de ciddi testlerle karşı karşıya. Şaft contası, sıvı sızıntısını önlemeli ve safsızlıkların yatak alanını istila etmesini önlemelidir. Yaygın sızdırmazlık yöntemleri mekanik contalar ve paketleme contaları içerir, ancak conta arızası uzun şaft pompası arızasının ana nedenlerinden biridir.

Titreşim ve dinamik denge sorunları
Nedeniyle uzun şaft pompası Şaft gövdesi ve yüksek çalışma hızı, titreşim problemi daha belirgindir. Titreşim sadece mekanik parçaların stabilitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda pompanın çalışma verimliliğini ve ömrünü de azaltır. Yeraltı ortamı genellikle yer sınırlıdır ve kurulum hataları, rulman aşınması vb. Titreşimi ağırlaştıracaktır. Titreşim izleme ve dinamik dengeleme düzeltmesi, uzun şaft pompalarının kararlı çalışmasını sağlamak için temel teknik önlemlerdir. Kurulum sırasında, koaksiyellik ve eksenel boşluk kesinlikle kontrol edilmeli ve mekanik arızaları önlemek için titreşim sinyali düzenli olarak izlenmelidir.

Termal Genişleme ve Sıcaklık Yönetimi
Derin kuyuların ortam sıcaklığı yüksek olabilir. Uzun şaft pompasının çalışması sırasında, şaft gövdesi ve pompa gövdesi termal genleşme yaşayacak, bu da eksenel ve radyal boyutlarda değişikliklere neden olacak, yatak ön yükünü ve sızdırmazlık performansını etkileyecektir. Termal deformasyon uygun şekilde kontrol edilmezse, aşırı yük, sızdırmazlık arızası veya şaft ve pompa muhafazası reçeline neden olur. Tasarım yaparken, termal genleşme telafisi yapısını dikkate almak, yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler seçmek ve ekipmanın yüksek sıcaklık bir ortamda kararlı çalışmasını sağlamak için makul bir soğutma ve yağlama sistemi tasarlamak gerekir.

Karmaşık kurulum ve bakım zorlukları
Uzun şaftlı pompalar büyük boyutu ve yapısı karmaşıktır ve kurulum yüksek hassasiyetli konumlandırma ve profesyonel ekipman gerektirir. Derin kuyu ortamlarında, boşluk dardır, inşaat koşulları serttir, kurulum döngüsü uzundur ve hata ayıklama zordur. Downshole ekipmanının korunması elverişsizdir. Bir arıza meydana geldiğinde, bakım döngüsü uzundur ve maliyet yüksektir. Pompa gövdesinin tasarımı, sökme ve bakım kolaylığını göz önünde bulundurmalıdır. Modüler yapı, sökme ve montaj süresini azaltmak için kullanılır ve ekipman operasyonunun güvenilirliğini artırmak için arıza önleme ve günlük bakım planı önceden hazırlanır.

Sıvı özelliklerinin pompa gövdesi üzerindeki etkisi
Derin kuyulardan pompalanan sıvı genellikle pompanın pervane, manşon ve contasına aşınma ve korozyona neden olan silt, mineral parçacıkları veya aşındırıcı bileşenler içerir. Pompa vücut malzemelerinin seçimi ve yüzey işlem teknolojisi, ekipmanın aşınması ve korozyon direnci ile doğrudan ilişkilidir. Yüksek sertlik alaşım malzemeleri, seramik kaplamalar, kompozit malzemeler vb. Pompa gövdesinin korozyon direncini artırmak ve ekipmanın ömrünü uzatmak için kullanılır. Aynı zamanda, pervane yapısı, parçacıkların bıçaklar üzerindeki etkisini azaltmak ve taşıma verimliliğini korumak için optimize edilmiştir.

Elektrik ve kontrol sistemlerinin zorlukları
Uzun şaftlı pompalar genellikle uzak motorlar tarafından tahrik edilir ve motor ve pompa gövdesi uzun bir şaftla bağlanır. Derin kuyu ortamının motorun koruma seviyesi için yüksek gereksinimleri vardır ve elektrikli ekipman su geçirmez ve patlamaya dayanıklı olmalıdır. Motor çalıştırma ve çalışma sırasında mevcut etki, aşırı yük koruması ve motor sıcaklık izleme, tam bir kontrol sisteminin desteğini gerektirir. Değişken frekans hızı regülasyon teknolojisi, yumuşak başlangıç, enerji tasarrufu ve pompa akış düzenlemesi elde etmek ve sistemin genel performansını iyileştirmek için uzun şaftlı pompalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. .