Uzun eksenli pompalar için yaygın olarak kullanılan malzemeler ve korozyona dayanıklı tedaviler nelerdir?

Uzun şaftlı pompalar, kimya endüstrisi, petrol, madencilik, su arıtma vb. Malzeme seçimi ve korozyon direnci tedavisi, uzun şaftlı pompa performansının ve servis ömrünün stabilitesini sağlamak için temel faktörler haline gelmiştir. Makul malzeme seçimi ve bilimsel tedavi sadece pompanın dayanıklılığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır ve işletim verimliliğini artırır.

Uzun şaftlı pompalar için ortak malzemelerin sınıflandırılması
Ana bileşenleri uzun şaftlı pompalar Pompa şaftlarını, pervaneleri, pompa gövdelerini, manşonları ve contaları içerir. Her bileşen, farklı stres, aşınma ve korozyon ortamına göre performans gereksinimlerini karşılamak için farklı malzemeler kullanır.
Karbon çeliği ve alçak çelik
Karbon çeliği genellikle düşük fiyatı ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle yapısal parçalarda ve yük taşıyan parçalarda kullanılır. 20CR ve 35CRMO gibi düşük alaşımlı çelikler, ısıl işlemden sonra yüksek mukavemet ve tokluğa sahiptir, bu da uzun şaftlı pompaların mili ve konektörleri için uygundur. Karbon çeliğinin yüzeyinin genellikle düşük korozif ortamlı çalışma koşulları için uygun olan korozyonla muamele edilmesi gerekir.
Paslanmaz çelik malzemeler
Paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direncinden dolayı pervaneler, pompa muhafazaları, kollar ve diğer duyarlı parçalarda yaygın olarak kullanılır. 304 Paslanmaz çelik genel korozyon ortamları için uygundur, 316L paslanmaz çelik daha güçlü klorür korozyon direncine sahiptir ve genellikle deniz suyu ve kimyasal ortamlarda kullanılır. Ultra düşük karbon paslanmaz çelik malzemeler kaynaklanabilirliği ve korozyon direncini geliştirir ve ekipman ömrünü uzatır.
Korozyona dayanıklı alaşımlar
Nikel bazlı alaşımlar (Hastelloy C-276 ve Monel 400 gibi) mükemmel korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve asidik, yüksek sıcaklık ve yüksek korozif ortam taşımacılığı için uygundur. Titanyum alaşım malzemeleri hafif ve korozyona dayanıklıdır ve özel ortamlar için uygundur. Korozyona dayanıklı alaşımlar pahalıdır ve çoğunlukla anahtar bileşenlerde ve sert çalışma koşullarında kullanılır.
Yüksek sertlik alaşımları ve kompozit malzemeler
Pompa gövdelerinin ve pervanelerin aşınma direncini artırmak için yüksek krom dökme demir ve tungsten karbür sprey kaplamaları gibi yüksek sertlik alaşımları kullanılır. Politetrafloroetilen (PTFE) ve güçlendirilmiş fiber kompozit malzemeler gibi kompozit malzemeler, mükemmel korozyon direnci ve aşınma direnci ile bakım döngülerini genişleterek contalarda ve astarlarda kullanılır.

Uzun Şaftlı Pompa Korozyona Dayanıklı Tedavi Teknolojisi
Uzun şaftlı pompalar korozyona dayanıklı malzemeler kullansa bile, korozyon direncini daha da arttırmak ve orta erozyon ve mekanik hasarı önlemek için çeşitli yüzey işlem teknolojileri gerektirirler.
Termal püskürtme teknolojisi
Termal püskürtme, pompa gövdesinin yüzeyine aşınmaya dirençli ve korozyona dayanıklı malzemeleri püskürtmek için plazma püskürtme, alev püskürtme ve diğer yöntemleri içerir. Yaygın olarak kullanılan püskürtme malzemeleri, yoğun bir sert kaplama oluşturmak için tungsten karbür, krom tozu ve nikel bazlı alaşımları içerir, bu da pervane ve pompa gövdesinin aşınma ve korozyon direncini önemli ölçüde iyileştirir.
Elektrokaplama ve kimyasal kaplama
Elektrokaplama nikel ve kimyasal nikel kaplama işlemleri, pompa milleri ve parçaları için muntazam korozyona dayanıklı bir tabaka sağlar, yüzey sertliğini ve oksidasyon direncini arttırır. Kimyasal kaplama akımı yoktur ve karmaşık şekillere sahip parçaların düzgün bir şekilde kapsama alanı için uygundur. Elektrograflama tabakasının kalınlığı ve yapışması, uzun süreli korumayı sağlamak için kritik öneme sahiptir.
Isıl işlemi güçlendirme
Karbon çeliğinin sertlik ve aşınma direnci ve alçak alaşımlı çeliğin söndürme ve temperleme gibi ısıl işlem süreçleri ile iyileştirilir. Yüzey karbürasyonu ve nitriding gibi tedavilerin güçlendirilmesi, pompa şaftının yorulma direncini ve korozyon direncini artırır. Isıl işlem sürecinin malzeme özellikleri ve kullanım ortamı ile birlikte makul bir şekilde tasarlanması gerekir.
Korozyon önleme kaplama
Epoksi reçine kaplama, poliüretan kaplama ve florokarbon kaplama, nem ve korozif ortamın doğrudan metalle temas etmesini önlemek için fiziksel bir izolasyon katmanı oluşturmak üzere pompa gövdesinin dış ve iç yüzeylerine uygulanır. Yüksek performanslı korozyon önleyici kaplamalar, ekipmanın servis ömrünü uzatmak için asit-baz korozyonu ve deniz suyu ortamları için uygundur.
Anodik koruma teknolojisi
Metal yüzeyindeki elektrokimyasal korozyon işlemini etkili bir şekilde inhibe etmek için kurban anot veya elektrokimyasal anot koruma teknolojisi kullanılır. Uzun eksenli pompaların uzun süre deniz suyu ve tuzlu su gibi güçlü aşındırıcı ortamlara daldırılması, bakım sıklığını ve ekipman kaybını azaltır.

Farklı çalışma koşulları altında malzeme seçimi ilkeleri
Uzun eksenli pompa malzemeleri ve tedavi yöntemleri, orta özellikler, sıcaklık, basınç ve mekanik yük gibi çalışma koşullarına dayanarak kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Asidik ve alkalin ortamı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar ve katı parçacıklar içeren ortam, malzeme performansı için farklı gereksinimlere sahiptir. Yüksek korozyona dayanıklı alaşımlar asidik korozyon ortamları için uygundur, kum parçacıkları içeren sıvılar için aşınmaya dayanıklı alaşımlar kullanılır ve kompozit malzemeler özel sızdırmazlık ve korozyon direnç gereksinimlerini karşılıyor. .