Dikey Boru Hattı Santrifüj Pompalarında Rulman Tasarımına İlişkin Temel Hususlar

Rulmanlar dikey boru hattı santrifüj pompaları istikrarlı çalışmanın sağlanmasında ve servis ömrünün uzatılmasında kritik bir rol oynar. Rulman tasarımında yük türleri, yağlama yöntemleri, titreşim özellikleri ve sıcaklık artış kontrolü dikkate alınmalıdır. Rulmanlardaki birincil yükler radyal yük ve eksenel yükü içerir. Radyal yük, pervane merkezkaç kuvvetlerinden ve boru hattı basınç farklılıklarından kaynaklanırken eksenel yük, emme basıncından ve pervane tasarımından etkilenir. Rulman malzemeleri, uzun vadeli operasyonel talepleri karşılamak için yüksek sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci sunmalıdır.

Rulman seçimi pompa hızına ve gücüne bağlıdır. Yüksek hızlı pompalar genellikle makaralı rulmanlar kullanırken, düşük hızlı, yüksek güçlü pompalar kovanlı rulmanlar kullanabilir. Aşırı yükten dolayı erken arızalanmayı önlemek için makaralı rulmanlar hem dinamik hem de statik yüklere göre sınıflandırılmalıdır. Kovanlı yataklar, yağ veya gres yoluyla elde edilebilecek etkili yağlama gerektirir. Yağlama, koruyucu bir filmi korumak, sürtünmeyi azaltmak ve aşınmayı en aza indirmek için cebri sirkülasyon veya kendi kendine akış sistemleri yoluyla sağlanabilir.

Rulman düzeni genel pompa stabilitesini önemli ölçüde etkiler. Doğru yatak aralığı ve yerleşimi eksenel ve radyal titreşimi azaltırken mil sapmasını da sınırlar. Dikey olarak monte edilen pompalarda, rulmanlar tipik olarak pompanın üstünde veya altında konumlandırılır ve değişen çalışma koşulları altında yanlış hizalamayı önlemek için sert bir şaft tasarımıyla birleştirilir. Rulman yatakları, sökme ve incelemeyi kolaylaştırmalı, yeterli soğutma sağlamalı ve yağlayıcı performansını tehlikeye atıp rulman ömrünü kısaltabilecek aşırı ısınmayı önlemelidir.

Dikey Boru Hattı Santrifüj Pompalarında Conta Tasarımına İlişkin Temel Hususlar

Dikey boru hattı santrifüj pompalarındaki contalar sıvı sızıntısını önler, sistem basıncını korur ve pompa verimliliğini korur. Yaygın conta türleri arasında mekanik contalar, salmastra contaları ve kuru gaz contaları bulunur. Mekanik salmastralar, güvenilirlikleri ve düşük sızıntı oranları nedeniyle kimya, ilaç, su temini ve gıda endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Conta tasarımında sıvının kimyasal özellikleri, sıcaklığı, basıncı ve şaft hızı dikkate alınmalıdır. Aşındırıcı akışkanlar, silisyum karbür, seramik veya flor kauçuk gibi korozyona dayanıklı malzemeler gerektirir. Yüksek sıcaklıktaki akışkanlar, termal genleşme veya malzeme bozulmasından kaynaklanan sızıntıyı önlemek için ısıya dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri gerektirir.

Sızdırmazlık performansı için doğru kurulum çok önemlidir. Şaftın eksantrikliği veya titreşiminden kaynaklanan eşit olmayan aşınmayı önlemek için mekanik salmastralar şaftla eş merkezli kalmalıdır. Salmastra contaları, sızdırmazlık performansını dengelemek ve rulmanlar üzerindeki eksenel yükü en aza indirmek için salmastra bileziğini dikkatli bir şekilde ayarlamayı gerektirir. Salmastranın soğutulması ve yağlanması büyük önem taşır; yüksek sıcaklık veya yüksek basınçlı uygulamalarda genellikle salmastra sıcaklığını düşürmek ve servis ömrünü uzatmak için soğutma ceketleri veya sirkülasyon sistemleri gerekir.

Conta tasarımı aynı zamanda bakım kolaylığına da öncelik vermelidir. Kolayca çıkarılabilen contalar arıza süresini azaltır ve pompanın bakım kolaylığını artırır. Kritik sürekli çalışma sistemleri, güvenilirliği artırmak için çift yüzlü mekanik contalar veya gaz destekli contalar kullanabilir. Sızıntı ve aşınmanın düzenli olarak izlenmesi, sorunların erken tespit edilmesine yardımcı olarak pompa yatakları ve gövdesinde ikincil hasarların önlenmesine yardımcı olur.

Rulmanların ve Keçelerin Entegre Tasarımı

Dikey boru hattı santrifüj pompalarında yataklar ve contalar birbiriyle yakından ilişkilidir ve bunların tasarımında sinerjik çalışma dikkate alınmalıdır. Rulman sertliği ve yağlama, keçe yükünü ve aşınmasını doğrudan etkiler; keçe sızıntısı ve ısı ise rulman ömrünü etkileyebilir. Pompanın çeşitli akış ve basınç koşullarında sorunsuz çalışmasını sağlamak için her iki bileşenin sıcaklık kontrolü, titreşimin azaltılması ve eksenel konumlandırılması koordine edilmelidir.

Rulman aralığını, şaft sertliğini ve conta tipini ve malzemesini optimize etmek genel pompa güvenilirliğini ve verimliliğini artırabilir. Uygun yatak ve conta tasarımı yalnızca pompanın ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda bakım sıklığını ve işletme maliyetlerini de azaltır. Zorlu uygulamalarda, uzun vadeli istikrarlı pompa performansı sağlamak için rulmanların ve contaların hassas mühendisliği kritik öneme sahiptir.