Kimyasal proses pompalarının uygulanması ve bakımı hakkında konuşun.
Kimyasal proses pompalarının korozyon direnci sorunu her zaman kimyasal makine ve ekipman baş ağrılarından biri olmuştur. Dikkatli değilseniz, ekipman hasar görür ve kazalar ve hatta felaketler meydana gelir. İlgili tahminlere göre, kimyasal makine ve ekipmanlara verilen hasarın yaklaşık% 60'ına esas olarak korozyon neden olur, bu nedenle kimyasal proses pompaları modelini seçerken, malzemenin rasyonalitesine dikkat edin. Genellikle paslanmaz çeliğin "çok yönlü bir malzeme" olduğuna dair bir yanılgı vardır. Malzeme ve doğal koşullar ne olursa olsun, paslanmaz çelik kullanılacaktır. Bu çok tehlikeli.
Kimyasal proses pompaları, kimyasal imalat endüstrisindeki yaşamın her kesiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kimyasal bitkiler, metalurjik endüstriler, farmasötik endüstriler, kimyasal folyolar ve diğer alanlarda önemlidir. Kimyasal proses pompaları ayrıca malzemeleri santrifüj kuvvet yoluyla taşır. Birçok işlem pompası türü vardır. Temel bilimsel konseptlerine göre, santrifüj su pompaları, karışık akış pompaları, karışık akış pompaları, kısmi akış pompaları, girdap pompaları vb. Gibi değişken piston pompalarına bölünebilirler; pistonlu pompalar gibi pozitif yer değiştirme pompaları; döner pompalar; Jet pompaları, manyetik tahrik pompaları, su çekiç pompaları, vb. Gibi diğer pompa türleri vb. Üretim işlemine veya ürün özelliklerine göre, yüksek basınçlı metilamin pompaları, kriyojenik pompalar, amonyum sülfat bulamaç pompaları vb. Yıl sonunda temettülere bölünebilir.
Farmasötik fabrikaların veya kimyasal makinelerin üretim sürecinde, pompalar yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık veya ultra düşük sıcaklık, yüksek basınç, yanıcı, yanıcı ve patlayıcı malzemeler ve tehlikeli ve yüksek korozif kimyasallar altında çalışır. Bazıları ayrıca yüksek kanal basıncı, yüksek kafa, yüksek viskozite, küçük akış ve yüksek kavitasyon koşulları altında çalışır. Paslanmaz çelik santrifüj pompaların özellikleri, korozyon direnci, sızıntı ve yüksek aşınma direnci olması gereken çok katı gereksinimlere sahiptir. Kimyasal işletmelerin özel gereksinimlerini karşılamak için kimyasal işletmeler için özel pompalar, kimyasal makineler endüstrisinde plastik pompalar, tel cam pompalar, seramik pompalar, kalsine petrol kola pompaları, manyetik tahrik pompaları, floroplastik manyetik pompalar ve tortu pompaları gibi üretilmektedir. Kimyasal proses pompalarının günlük bakımı
:.
- Kaldırma ve doldurma mevsimi tamamlandıktan sonra, santrifüj pompalar dikkatlice temizlenmeli ve denetlenmelidir. Hasar gören veya deforme olmuş ve normal olarak kullanılamayan parçaların onarılması ve yenileriyle değiştirilmesi ve yağlanmış parçalar uygun yakıtla doldurulmalıdır; Santrifüj pompası uzun süre kullanılmıyorsa, kuru bir yerde paketlenmeli ve saklanmalıdır.
2. Paketleme bezi vidaları ve su enjeksiyon tapaları gibi günlük bükülmüş vidalar için, bunları sökmek için uygun anahtarlar ve makul tork kullanın. İpliğin veya somunun gevşemesini önlemek için pense ile bükmeyin. Diğer vidalar için, üstten biraz gres uygulayın veya pas önleme için düzenli olarak yağ kağıdı ile silin. Su ekleme vidaları sıklıkla kullanılmıyorsa, paslanması kolaydır. Bu nedenle, yeni bir santrifüj su pompası satın aldıktan sonra, su rekoru kıran fişi sökmeli, ipliğe biraz motor yağı ve beyaz yağ uygulamalısınız ve daha sonra yeni yağı yılda iki veya üç kez değiştirmelisiniz.
3. Motor yağı ile yağlanmış santrifüj su pompaları için gres ayda bir kez değiştirilmelidir; Tereyağı ile yağlanmış olanlar için altı ayda bir değiştirin. Santrifüj su pompaları için yüksek sıcaklıkta dirençli gresin kullanıldığı ve motorlar için sodyum bazlı gres kullanıldığına dikkat edilmelidir. Yanlış kullanılmamalıdır. Sodyum bazlı gres hidrofilik olduğundan, köpüğe demüsyon haline getirilir ve dalgıç pompadaki su ile karşılaştığında dağılırken, yüksek sıcaklıkta dirençli gres sürekli yüksek sıcaklıktan korkar. Motorlarda kullanılır ve sıcaklık arttığında erimesi kolaydır.
İzlediğiniz için teşekkürler. Kimyasal proses pompalarına veya aksesuarına ihtiyacınız varsa, şirketimize danışabilirsiniz.
+86-0523- 84351 090 /+86-180 0142 8659