Derinlemesine Analiz: Yatay Santrifüj Pompalarda Mekanik Salmastra Arızasının Kök Nedenleri, Modları ve Önleme Stratejileri

Sıvı taşıma alanında güvenilirliği Yatay Santrifüj Pompa büyük ölçüde sızdırmazlık sisteminin bütünlüğüne bağlıdır. İstatistiksel veriler, santrifüj pompa arızalarının %80'inden fazlasının şunlara atfedilebileceğini göstermektedir: Mekanik Salmastra başarısızlık. Bu arıza yalnızca ortam sızıntısına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda yatak hasarını ve hatta pompa milinin kırılmasını da tetikleyebilir.

Mekanik Salmastra Arızasının Makro Modları

Conta Yüzlerinde Isı Hasarı

Yüksek sıcaklıktaki parlama veya yetersiz yağlama nedeniyle arayüz boşluğu içindeki sıvı film kaybolduğunda, yüzeyler arasında aşırı sürtünme ısısı oluşur. Mühür Yüzleri .

Termal Çatlama: Sert metal veya seramik conta yüzeylerinde merkezden dışarıya doğru yayılan radyal çatlaklar görülmektedir. Kabarma: Yüksek sıcaklık koşullarında, karbon-grafit malzemenin emprenye maddeleri akarak conta yüzeyinde mikro boşluklara veya soyulmaya neden olur.

Kimyasal Saldırı ve Şişme

Pompalanan ortam ile conta malzemeleri arasındaki uyumsuzluk, sistem güvenilirliğinin sessiz bir katilidir.

Elastomer Şişmesi: O-halkası ortamla kimyasal olarak reaksiyona girerek hacmin artmasına ve sertliğin azalmasına neden olur, bu da telafi kabiliyetinin mührünü soyar. Liç: Güçlü asit veya alkali koşulları altında, bağlayıcı tungsten karbürden veya diğer sert malzemelerden sıyrılarak conta yüzeyinin gözenekli ve kırılgan kalmasına neden olur.

Temel Teknik Kök Neden Analizi

Yetersiz NPSH'nin Neden Olduğu Kavitasyon

Pompa giriş basıncı ortamın buhar basıncının altına düştüğünde, buhar kabarcıkları oluşur ve yüksek basınç bölgesine girerken şiddetli bir şekilde çöker. Bu şok dalgası pervaneyi aşındırır ve pompa şaftında yüksek frekanslı titreşime neden olur. Mekanik Salmastra bileşenler eksenel ve radyal salgıya karşı son derece hassastır; sürekli titreşim sıvı film dengesini bozarak conta yüzeylerinde darbe hasarına neden olur.

Kuru Çalışma

Bu başarısızlığın en ölümcül şeklidir. Yeterli performansın sağlanamaması Astarlama Çalıştırmadan önce veya çalışma sırasında hava bağlanmasının meydana gelmesi, salmastra haznesinde soğutma ve yağlama eksikliğine yol açar. Birkaç saniyelik kuru sürtünme bile conta yüzeyi sıcaklığının yüzlerce dereceye yükselmesine neden olabilir. Toplam Başarısızlık .

Hizalama Sapması

Tahrik ucu (motor) ile pompa ucu arasındaki eksenel merkez çizgisi buluşmuyorsa Lazer Hizalama Standartlara göre çalışma sırasında alternatif gerilimler oluşur. Bu gerilimler kaplin aracılığıyla conta düzeneğine iletilir ve bu da contayı zorlar. Dinamik Halka Salmastra ikilisinin mekanik aşınmasını hızlandıran anormal ofseti sürekli olarak telafi etmek için.

Conta Ömrünü Uzatmaya Yönelik Temel Önleyici Önlemler

API Flush Planlarının Optimizasyonu

Uygun yıkama planının seçilmesi API682 standartlar kritiktir. Örneğin, kullanarak Plan 11 kendi kendine yıkama için boşaltma basıncını kullanır, bu sırada Plan 32 aşındırıcı veya kristalleşen ortamların taşınması için harici bir temiz yıkama sunar. Etkili yıkama, sürtünme ısısını uzaklaştırır ve katı parçacıkların birikmesini önler.

Salmastra Kutusu Basıncının Sıkı Kontrolü

Salmastra haznesi içindeki basınç sabit bir aralıkta tutulmalıdır. Aşırı basınç, conta yüzlerinin aşırı yüklenmesine ve ağır aşınma izlerine neden olurken, yetersiz basınç, ortamın yüzler arasında buharlaşmasına neden olabilir.